彩屏超聲波探傷儀基于超聲波在介質(zhì)中傳播的特性來工作。先由高頻電脈沖激勵探頭中的壓電晶片，使其產(chǎn)生高頻機械振動，此振動在工件內(nèi)部以超聲波的形式傳播。當超聲波遇到材料內(nèi)部的缺陷，如裂紋、氣孔、夾雜物等界面時，會發(fā)生反射、折射和透射現(xiàn)象。反射波被探頭接收后，經(jīng)過儀器內(nèi)部的接收電路放大、濾波等處理，將模擬信號轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號，再依據(jù)反射波的時間、幅度、相位等特征，通過復雜的算法分析缺陷的位置、大小和性質(zhì)，將檢測結(jié)果以直觀的彩色圖像或數(shù)據(jù)形式呈現(xiàn)于彩屏之上。
彩屏超聲波探傷儀的測定步驟：
1.檢測前準備：
-了解工件與標準：明確被檢測工件的名稱、材質(zhì)、規(guī)格等特性，以及相關(guān)檢測標準和合格級別。
-選擇設(shè)備與探頭：根據(jù)工件特點、檢測要求等，挑選合適的超聲波探傷儀、探頭、試塊等設(shè)備，并確定掃描比例、探測靈敏度等參數(shù)。
-儀器校準：進行水平線性和垂直線性的校準，確保儀器準確性；對探頭進行前沿、折射角等校準，消除誤差；調(diào)整儀器的時基線刻度，以便準確顯示脈沖回波的水平距離、深度或聲程；在對比試塊或其他等效試塊上校驗靈敏度，保證檢測結(jié)果可靠。
2.開始檢測：
-表面處理與耦合劑涂抹：清理工件表面的油污、鐵銹、毛刺等，保證探頭與工件表面良好耦合；在工件表面均勻涂抹適量耦合劑，如凡士林、機油等，減少超聲波在界面的反射，提高傳輸效率。
-放置探頭與掃查：將探頭放置在工件表面，以適當速度和方式進行掃查，可采用直線掃查、鋸齒形掃查或圓形掃查等，確保覆蓋整個檢測區(qū)域；掃查過程中，注意觀察探傷儀顯示屏上的波形變化。
3.結(jié)果分析與記錄：
-缺陷判斷：依據(jù)顯示屏上的波形特征，判斷是否存在缺陷以及缺陷的性質(zhì)、位置和大小。例如，通過回波信號出現(xiàn)的位置確定缺陷距離探測面的距離，根據(jù)回波信號幅度反映缺陷的當量大小。
-數(shù)據(jù)記錄：記錄相關(guān)數(shù)據(jù)，如波形圖、回波時間、缺陷位置等；必要時拍照或保存波形圖像，以便后續(xù)分析。
4.檢測結(jié)束與復查：
-結(jié)果評級：根據(jù)缺陷的性質(zhì)、幅度和指示長度等特征，參照相關(guān)標準進行評級，為后續(xù)處理提供依據(jù)。
-校核復驗：對儀器設(shè)備進行定期的校核復驗，及時發(fā)現(xiàn)并糾正潛在誤差或故障。
-報告出具：根據(jù)檢測結(jié)果和評級情況，出具詳細的檢測報告。對于存在超標缺陷的焊接接頭，其返修部位及返修時受影響的區(qū)域，應按原檢驗條件進行復檢。
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更新時間：2025-07-09 
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